Майбутнє біоінновацій: Створення передових ферментаційних технологій для глобальної біоекономіки

Ферментація, давній біологічний процес, переживає глибоке сучасне відродження. Колись пов'язана переважно з виробництвом продуктів харчування та напоїв, вона швидко перетворилася на наріжний камінь промислової біотехнології, стимулюючи інновації у фармацевтиці, спеціалізованій хімії, екологічно чистих матеріалах і навіть альтернативних білках. Оскільки глобальні вимоги до сталого виробництва, ефективності використання ресурсів та нових рішень посилюються, здатність проєктувати, створювати та експлуатувати передові ферментаційні технології стає критично важливою можливістю для країн та підприємств у всьому світі.

Цей вичерпний посібник занурює у складний світ створення ферментаційних технологій, пропонуючи інсайти для міжнародних читачів з різним технічним та бізнес-досвідом. Ми розглянемо фундаментальні принципи, основні компоненти, технологічні досягнення та стратегічні міркування, необхідні для створення надійних та масштабованих ферментаційних потужностей на глобальній арені.

Розуміння основних принципів ферментації

По своїй суті, ферментація — це метаболічний процес, у якому мікроорганізми (такі як бактерії, дріжджі та гриби) перетворюють субстрати на бажані продукти, зазвичай за відсутності кисню, але часто за контрольованих аеробних умов у промисловості. Створення ефективної ферментаційної технології починається з глибокого розуміння цих основних біологічних та інженерних принципів.

Фізіологія та метаболізм мікроорганізмів

• Вибір та інженерія штаму: Вибір мікроорганізму є першочерговим. Незалежно від того, чи це природний високопродуктивний штам, чи генетично модифікований (наприклад, з використанням CRISPR-Cas9 для підвищення врожайності), розуміння його метаболічних шляхів є вирішальним. Наприклад, певні штами дріжджів оптимізовані для виробництва етанолу, тоді як деякі бактерії спроєктовані для виробництва складних терапевтичних білків або високоцінних хімічних речовин.
• Потреби в поживних речовинах: Мікроорганізмам потрібні специфічні поживні речовини — джерела вуглецю (цукри, гліцерин), джерела азоту (солі амонію, пептони), мінерали (фосфати, сульфати) та мікроелементи. Точна формула ферментаційного середовища безпосередньо впливає на ріст клітин, утворення продукту та ефективність процесу.
• Параметри середовища: Оптимальна температура, pH, рівень розчиненого кисню (РК) та осмолярність є критичними. Відхилення можуть спричинити стрес у мікробній культурі, що призведе до зниження врожайності, деградації продукту або забруднення. Підтримання цих параметрів у вузьких межах є ключовим інженерним завданням.

Основи біопроцесної інженерії

• Масоперенос: Ефективний перенос поживних речовин у клітини та продуктів із клітин, а також перенос кисню в аеробних процесах, є життєво важливим. На це впливають стратегії перемішування, агітації та аерації.
• Теплообмін: Метаболізм мікроорганізмів генерує тепло. Підтримання оптимальної температури вимагає ефективного відведення або додавання тепла, часто через сорочки або внутрішні змійовики в біореакторі.
• Стерилізація: Запобігання забрудненню небажаними мікроорганізмами є обов'язковим. Це включає стерилізацію середовища, біореактора та всіх вхідних ліній (повітря, інокулят) — зазвичай за допомогою стерилізації на місці парою (SIP) або автоклавування.

Ключові компоненти промислової ферментаційної системи

Промислова ферментаційна установка — це складна симфонія взаємопов'язаних компонентів, кожен з яких відіграє життєво важливу роль у забезпеченні оптимальної продуктивності процесу та якості продукту.

1. Конструкція та виготовлення біореактора (ферментера)

Біореактор є серцем системи, що забезпечує контрольоване середовище для росту мікробів та синтезу продукту. Його конструкція є критичною для масштабованості, ефективності та надійності.

• Типи:
  • Біореактори з механічним перемішуванням (STR): Найпоширеніший тип, що забезпечує відмінне перемішування та масоперенос за допомогою механічної агітації. Доступні від лабораторного (літри) до промислового масштабу (сотні тисяч літрів), вони є універсальними для різних мікробних культур.
  • Ерліфтні біореактори: Використовують барботування газу для перемішування та аерації, підходять для клітин, чутливих до зсуву. Часто використовуються для виробництва ферментів або очищення стічних вод.
  • Біореактори з насадкою/нерухомим шаром: Клітини іммобілізовані на твердому носії, що корисно для довготривалих безперервних процесів та специфічних ферментативних реакцій.
  • Фотобіореактори: Спеціально розроблені для фотосинтезуючих мікроорганізмів (водоростей), що включають джерела світла та подачу CO2.
• Матеріали: Нержавіюча сталь (SS316L) є галузевим стандартом завдяки своїй корозійній стійкості, легкості очищення та придатності до стерилізації. Скло є поширеним для менших лабораторних систем.
• Система перемішування: Імпелери (турбінні, морські, гідродинамічні) забезпечують гомогенне змішування клітин, поживних речовин та кисню. Конструкція враховує чутливість до зсуву та енергоефективність.
• Система аерації: Барботери вводять стерильне повітря або кисень у бульйон. Розмір бульбашок, їх розподіл та час перебування значно впливають на ефективність переносу кисню (kLa).
• Контроль температури: Судини з сорочкою або внутрішні змійовики з циркулюючою рідиною для нагрівання/охолодження підтримують точну температуру.
• Контроль pH: Автоматичне додавання кислоти (напр., сірчаної, фосфорної) або основи (напр., гідроксиду амонію, гідроксиду натрію) підтримує бажане значення pH.
• Контроль піноутворення: Піна може спричинити забруднення, блокувати фільтри та зменшувати робочий об'єм. Піногасники (напр., на основі силікону, полігліколю) додаються автоматично за допомогою датчиків.
• Порти для відбору проб: Стерильні порти для відбору зразків для моніторингу росту клітин, споживання субстрату та утворення продукту.
• Порти для інокуляції: Стерильні точки доступу для введення мікробного інокуляту.

2. Системи приготування та стерилізації середовища

Поживне середовище має бути точно підготовлене та повністю стерилізоване перед інокуляцією.

• Дозувальні ємності: Для точного зважування та змішування компонентів середовища.
• Стерилізатори: Великі автоклави або установки для безперервної стерилізації (напр., теплообмінники для стерилізації в потоці) забезпечують стерильність середовища. Можливості стерилізації на місці парою (SIP) для самого біореактора є критично важливими для промислових операцій.

3. Системи підготовки інокуляту

Здоровий, активний та достатній інокулят є життєво важливим для успішного циклу ферментації. Це зазвичай включає багатоступеневий процес, що починається з невеликої пробірки кріоконсервованої культури та поступово масштабується у менших біореакторах перед перенесенням у основний виробничий апарат.

4. Обробка та фільтрація повітря

Для аеробних ферментацій необхідне безперервне постачання стерильного повітря. Це включає:

• Повітряні компресори: Забезпечують необхідний тиск повітря.
• Фільтри: Багатоступенева фільтрація (напр., HEPA-фільтри) видаляє частинки та мікробні забруднення з вхідного повітря. Вихлопний газ також зазвичай проходить через фільтри для запобігання викиду аерозолів.

5. Допоміжні та підтримуючі системи

• Чисті середовища: Очищена вода (вода для ін'єкцій - WFI, або очищена вода - PW), чиста пара та чисте стиснене повітря є фундаментальними.
• Управління відходами: Безпечна та відповідна утилізація або обробка відпрацьованого середовища, біомаси та інших потоків відходів.

6. Інтеграція подальшої обробки (DSP)

Ферментований бульйон містить не тільки бажаний продукт, але й біомасу, неспожиті поживні речовини та метаболічні побічні продукти. Подальша обробка (Downstream Processing, DSP) — це виділення та очищення цільового продукту. Хоча це не є строго "ферментаційною технологією" саме по собі, її інтеграція та сумісність з процесом ферментації є вирішальними для загальної ефективності процесу та економічної доцільності.

• Відокремлення клітин: Центрифугування, фільтрація (мікрофільтрація, ультрафільтрація).
• Руйнування клітин: Гомогенізація, розмелювання бісером (якщо продукт є внутрішньоклітинним).
• Очищення: Хроматографія, екстракція розчинником, осадження, кристалізація.
• Сушіння/Формуляція: Ліофільне сушіння, розпилювальне сушіння, рідка формуляція.

Прилади, автоматизація та цифровізація

Сучасна ферментаційна технологія значною мірою покладається на передові прилади та автоматизацію для точного контролю, моніторингу та оптимізації. Цифровізація трансформує управління цими процесами.

Датчики та зонди

• Онлайн-датчики: Безперервно моніторять критичні параметри безпосередньо в біореакторі, включаючи: pH, розчинений кисень (РК), температуру, окисно-відновний потенціал (ОВП), CO2 та O2 у вихлопному газі, каламутність (для густини клітин).
• Офлайн-аналіз: Регулярний відбір проб для детального аналізу концентрації субстрату, продукту, біомаси, життєздатності клітин та метаболічних побічних продуктів за допомогою таких методів, як ВЕРХ, ГХ, спектрофотометрія та лічильники клітин.

Системи керування

• Програмовані логічні контролери (ПЛК): Надійні промислові комп'ютери, що виконують послідовну логіку керування, ідеальні для управління насосами, клапанами та швидкістю двигунів.
• Розподілені системи керування (DCS): Використовуються для більших, складніших об'єктів, забезпечуючи ієрархічне керування та централізований моніторинг.
• Диспетчерське управління та збір даних (SCADA): Програмні системи, що дозволяють операторам моніторити та контролювати промислові процеси з центрального місця, збираючи дані в реальному часі.
• Процесна аналітична технологія (PAT): Впровадження стратегій вимірювання та контролю в реальному часі для забезпечення якості продукції протягом усього виробничого процесу, виходячи за рамки тестування кінцевого продукту.

Збір та аналітика даних

Величезні обсяги даних, що генеруються під час ферментаційних циклів (сотні параметрів, що вимірюються кожні кілька секунд), є безцінними для розуміння, усунення несправностей та оптимізації процесу.

• Бази даних Historian: Зберігають дані часових рядів від датчиків та систем керування.
• Статистичний контроль процесів (SPC): Використовується для моніторингу стабільності процесу та виявлення відхилень.
• Машинне навчання та штучний інтелект (ШІ/МН): Все частіше використовуються для предиктивного моделювання (наприклад, прогнозування завершення партії, визначення оптимальних стратегій подачі), виявлення аномалій та оптимізації процесів на основі історичних даних. Це дозволяє створювати більш складні контури зворотного зв'язку та "розумні" ферментаційні процеси.

Масштабування ферментації: Виклики та стратегії

Перехід від експериментів лабораторного масштабу до промислового виробництва є складним завданням, яке часто називають "масштабуванням". Воно представляє унікальні інженерні та біологічні виклики.

Виклики масштабування

• Обмеження масопереносу: Зі збільшенням об'єму біореактора підтримання адекватного переносу кисню (kLa) та гомогенності поживних речовин стає значно складнішим. Потужність перемішування на одиницю об'єму часто зменшується, що призводить до градієнтів.
• Обмеження теплообміну: Більші об'єми генерують більше метаболічного тепла. Співвідношення поверхні до об'єму зменшується, що ускладнює відведення тепла та потенційно призводить до перегріву та стресу клітин.
• Неоднорідність перемішування: Досягнення рівномірного розподілу клітин, поживних речовин та кисню у великому резервуарі є складним, що призводить до зон обмеження субстрату або інгібування продуктом.
• Напруга зсуву: Посилена агітація для подолання обмежень масопереносу може призвести до вищих сил зсуву, потенційно пошкоджуючи чутливі до зсуву клітини.
• Забезпечення стерильності: Стерилізація дуже великих об'ємів середовища та підтримання стерильності протягом тривалих виробничих циклів є технічно складним завданням і вимагає надійних процедур та обладнання.

Стратегії успішного масштабування

• Геометрична подібність: Підтримання подібних співвідношень сторін (висота до діаметра) та конструкцій імпелерів, хоча це не завжди ідеально масштабується через зміни масо- та теплообміну.
• Постійна потужність на одиницю об'єму (P/V): Поширений інженерний критерій для масштабування агітації, що має на меті підтримувати подібну інтенсивність перемішування.
• Постійна швидкість на кінчику лопаті: Ще один критерій перемішування, актуальний для культур, чутливих до зсуву.
• Постійний kLa (коефіцієнт переносу кисню): Вирішальний для аеробних процесів, забезпечуючи клітинам достатню кількість кисню в масштабі.
• Пілотні установки: Важливі для подолання розриву між лабораторним та промисловим масштабом. Пілотні установки (напр., від 50 до 1000 л) дозволяють тестувати параметри процесу, виявляти вузькі місця та генерувати дані для подальшого масштабування з меншим ризиком.
• Обчислювальна гідродинаміка (CFD): Передові інструменти моделювання можуть симулювати потік рідини, перемішування та масоперенос у біореакторах, допомагаючи в оптимізації конструкції та прогнозуванні поведінки при масштабуванні.
• Інтенсифікація процесу: Дослідження таких стратегій, як безперервна ферментація або перфузійні культури, які можуть досягати вищої об'ємної продуктивності на меншій площі, потенційно пом'якшуючи деякі проблеми масштабування.

Глобальні застосування та приклади ферментаційних технологій

Ферментаційна технологія є справді глобальним інструментом, що має різноманітні застосування, які впливають на промисловість та економіку в усьому світі.

1. Харчова промисловість та напої

• Традиційні ферментовані продукти: Від йогурту та сиру в Європі та Північній Америці до кімчі в Кореї, темпе в Індонезії та хліба на заквасці по всьому світу, ферментація покращує смак, збереження та поживну цінність. Модернізація часто включає контрольовану промислову ферментацію.
• Пивоваріння та виноробство: Великі промислові підприємства по всьому світу покладаються на прецизійну ферментацію для забезпечення стабільної якості та врожайності продукції.
• Нові харчові інгредієнти: Виробництво вітамінів (напр., вітамін B2 в Китаї), амінокислот (напр., лізин, глутамінова кислота в Азії та Південній Америці) та ферментів (напр., амілази, протеази для випічки) за допомогою мікробної ферментації.
• Альтернативні білки: Прецизійна ферментація революціонізує цей сектор, виробляючи молочні білки (напр., сироватковий протеїн від Perfect Day у США), яєчні білки (напр., від Clara Foods) і навіть жири без тваринництва. Компанії в Європі, Північній Америці та Азії активно інвестують у цю сферу.
• Біоконсерванти: Нізин, натаміцин, що виробляються за допомогою ферментації, використовуються в усьому світі для продовження терміну придатності.

2. Фармацевтика та охорона здоров'я

• Антибіотики: Пеніцилін, стрептоміцин та багато інших життєво важливих антибіотиків виробляються у великих масштабах за допомогою грибкової або бактеріальної ферментації (напр., виробничі центри в Індії, Китаї, Європі).
• Терапевтичні білки: Інсулін (виробляється за допомогою інженерної E. coli або дріжджів по всьому світу), гормони росту та моноклональні антитіла (часто з використанням культури клітин ссавців, яка має багато спільних принципів біопроцесів з мікробною ферментацією).
• Вакцини: Деякі компоненти вакцин або цілі вірусні вектори виробляються у великомасштабних біореакторах.
• Ферменти: Промислові ферменти для діагностики та терапії (напр., стрептокіназа, L-аспарагіназа).
• Стероїди та біопрепарати: Виробництво складних молекул з високими вимогами до чистоти.

3. Біопаливо та біоенергетика

• Біоетанол: Великомасштабне виробництво з кукурудзи (США), цукрової тростини (Бразилія) та целюлозної біомаси по всьому світу з використанням дріжджової ферментації.
• Біодизель: Хоча переважно виробляється шляхом трансестерифікації, деякі передові види біопалива, такі як бутанол, виробляються за допомогою мікробної ферментації.
• Біогаз: Анаеробне зброджування органічних відходів виробляє метан, відновлюване джерело енергії, поширене в сільськогосподарських регіонах та на очисних спорудах по всьому світу.

4. Спеціалізовані хімічні речовини та матеріали

• Органічні кислоти: Лимонна кислота (використовується в продуктах харчування та напоях, виробляється шляхом грибкової ферментації в Китаї, Європі), молочна кислота (біопластики, харчова добавка), бурштинова кислота.
• Біополімери та біопластики: Виробництво прекурсорів полімолочної кислоти (PLA), полігідроксиалканоатів (PHA) з мікробної ферментації, що пропонують стійкі альтернативи пластикам на основі нафти. Компанії в Європі та Азії є лідерами в цій галузі.
• Вітаміни та добавки: Виробництво різних вітамінів (напр., вітамін C, вітамін B12) та кормових добавок (напр., одноклітинний білок, пробіотики) для харчування тварин.
• Біосурфактанти: Екологічно чисті альтернативи хімічним поверхнево-активним речовинам.

5. Сільське господарство та екологічна біотехнологія

• Біопестициди та біодобрива: Мікробні препарати (напр., Bacillus thuringiensis для боротьби зі шкідниками), вироблені за допомогою ферментації, набувають популярності в сталому сільському господарстві по всьому світу.
• Очищення стічних вод: Анаеробні та аеробні процеси ферментації є центральними для біологічних очисних споруд.

Виклики та міркування при створенні ферментаційних технологій у світі

Хоча можливості величезні, створення та експлуатація передових ферментаційних об'єктів у світі пов'язані з власним набором викликів.

1. Регуляторне середовище

Регулювання для продуктів харчування, фармацевтичних препаратів та хімічних речовин значно відрізняється залежно від регіону (напр., FDA в США, EMA в Європі, NMPA в Китаї). Дотримання Належної виробничої практики (GMP) для фармацевтики та стандартів безпеки харчових продуктів (напр., HACCP) є першочерговим і вимагає ретельного проєктування, документації та валідації.

2. Надійність ланцюга постачання

Закупівля високоякісної, стабільної сировини (компоненти середовища, піногасники, стерильні фільтри) з глобального ланцюга постачання може бути складною, особливо з урахуванням геополітичних змін або логістичних збоїв. Забезпечення альтернативних постачальників та міцних відносин з ними є життєво важливим.

3. Залучення та розвиток талантів

Експлуатація передових ферментаційних об'єктів вимагає висококваліфікованої робочої сили, що включає мікробіологів, біохімічних інженерів, фахівців з автоматизації та спеціалістів із забезпечення якості. Кадрові резерви можуть значно відрізнятися в різних країнах, що вимагає інвестицій у програми навчання та розвитку.

4. Сталість та вплив на навколишнє середовище

Ферментаційні процеси можуть бути енергоємними (нагрівання, охолодження, агітація) та генерувати стічні води та відходи біомаси. Проєктування з урахуванням енергоефективності, мінімізації відходів та відповідальної утилізації, потенційно інтегруючи принципи циркулярної економіки, стає все більш важливим у всьому світі.

5. Капітальні інвестиції та економічна доцільність

Будівництво найсучасніших ферментаційних об'єктів вимагає значних капітальних інвестицій. Ретельний техніко-економічний аналіз є вирішальним для забезпечення довгострокової прибутковості та конкурентоспроможності проєкту на світовому ринку, враховуючи місцеві витрати на робочу силу, ціни на енергію та доступ до ринку.

6. Контроль забруднення

Навіть при суворій стерилізації, підтримання асептичних умов протягом тривалого циклу ферментації є постійним викликом. Надійне проєктування, навчання операторів та суворі протоколи контролю якості є важливими для запобігання втраті партії через забруднення.

Майбутні тенденції у ферментаційних технологіях

Ця галузь є динамічною, постійно розвиваючись завдяки досягненням у біології та інженерії.

• Синтетична біологія та метаболічна інженерія: Глибше розуміння та точна інженерія мікробних геномів для створення "супер-продуцентів" або нових шляхів для абсолютно нових молекул. Це включає безклітинне біовиробництво.
• Інтенсифікація процесів та безперервна ферментація: Перехід від традиційних періодичних процесів до безперервних або перфузійних режимів для збільшення об'ємної продуктивності, зменшення площі та покращення стабільності.
• Передові конструкції біореакторів: Нові конструкції для специфічних застосувань, такі як одноразові біореактори для швидкого розгортання або одноразові системи у фармацевтичному виробництві, що зменшують зусилля на валідацію очищення.
• Інтеграція ШІ та машинного навчання: Окрім реєстрації даних, ШІ дозволить створювати справді автономні ферментаційні процеси, прогнозуючи оптимальні умови, усуваючи несправності в реальному часі та прискорюючи розробку штамів.
• Розподілене виробництво: Потенціал для менших, локалізованих ферментаційних установок для виробництва спеціалізованих хімічних речовин або інгредієнтів ближче до місця використання, зменшуючи транспортні витрати та підвищуючи стійкість ланцюга постачання.
• Біоінформатика та оміксні технології: Використання геноміки, протеоміки та метаболоміки для отримання безпрецедентних знань про поведінку мікробів та оптимізації процесів.
• Інтеграція циркулярної біоекономіки: Ферментаційні процеси все частіше валоризують потоки відходів (напр., сільськогосподарські залишки, промислові побічні продукти) як сировину та виробляють біорозкладні матеріали, замикаючи ресурсні цикли.

Створення вашої ферментаційної спроможності: Практичні поради

Для організацій, які прагнуть інвестувати або розширювати свої можливості у ферментаційних технологіях, необхідний стратегічний підхід.

1. Стратегічне планування та оцінка потреб

• Визначте свій продукт та ринок: Що ви виробляєте? Який цільовий ринок та його регуляторні вимоги? Який масштаб потрібен?
• Рівень готовності технології (TRL): Оцініть зрілість вашого процесу. Це лабораторний, пілотний чи готовий до комерціалізації масштаб?
• Економічна доцільність: Проведіть ретельний техніко-економічний аналіз, включаючи капітальні витрати (CAPEX), операційні витрати (OPEX) та прогнозований дохід, враховуючи динаміку світового ринку.

2. Вибір та проєктування технології

• Вибір біореактора: Оберіть тип та розмір біореактора на основі вимог культури (аеробна/анаеробна, чутливість до зсуву), характеристик продукту та бажаного масштабу.
• Рівень автоматизації: Визначте відповідний рівень автоматизації (ручний, напівавтоматизований, повністю автоматизований) на основі бюджету, складності та цілей операційної ефективності.
• Модульність та гнучкість: Проєктуйте з урахуванням майбутнього розширення або адаптації до нових продуктів. Модульні системи можуть запропонувати більшу гнучкість.
• Проєктування з урахуванням сталості: Включайте системи рекуперації енергії, рециркуляції води та стратегії валоризації відходів з самого початку.

3. Інженерія та будівництво об'єкта

• Вибір місця: Враховуйте доступ до комунікацій, кваліфікованої робочої сили, сировини та близькості до ринків або потоків відходів.
• Відповідність регуляторним вимогам з етапу проєктування: Переконайтеся, що проєкт об'єкта відповідає всім відповідним місцевим та міжнародним нормам GMP, безпеки та екологічним нормам. Залучайте регуляторних експертів на ранніх етапах.
• Вибір постачальників: Обирайте надійних постачальників для біореакторів, систем керування та допоміжного обладнання. Глобальні постачальники часто пропонують стандартизовані проєкти та підтримку.
• Управління проєктом: Впроваджуйте надійні методології управління проєктами для забезпечення своєчасної та в межах бюджету реалізації.

4. Операційна готовність та постійне вдосконалення

• Розвиток талантів: Інвестуйте в навчальні програми для інженерів, науковців та операторів. Розглядайте міжнародну співпрацю для передачі знань.
• Валідація та кваліфікація: Ретельне тестування та документація (IQ, OQ, PQ для об'єктів фармацевтичного класу) для забезпечення того, що системи працюють належним чином.
• Надійні СОП та системи якості: Розробіть вичерпні Стандартні операційні процедури (СОП) та впровадьте міцну Систему управління якістю (QMS).
• Оптимізація на основі даних: Впроваджуйте системи для безперервного збору та аналізу даних для виявлення можливостей для покращення процесу, підвищення врожайності та скорочення витрат.

Висновок

Створення передових ферментаційних технологій — це не просто збирання обладнання; це інтеграція складної біології з передовою інженерією, підкріплена надійною автоматизацією та глибокою аналітикою даних. Це потужний шлях до сталого виробництва, ресурсної незалежності та створення нових продуктів, які вирішують глобальні проблеми, від продовольчої безпеки та громадського здоров'я до екологічної стійкості.

Для бізнесу, науково-дослідних установ та урядів у всьому світі інвестування в освоєння ферментаційних технологій є інвестицією в майбутню біоекономіку. Застосовуючи глобальну перспективу, використовуючи міждисциплінарний досвід та прагнучи до безперервних інновацій, ми можемо розкрити весь потенціал мікроорганізмів для формування більш сталого та процвітаючого світу для майбутніх поколінь.